Einführung
Unsere automatische Heißleim-Etikettiermaschine verfügt über eine fortschrittliche Verarbeitungs- und Software-Steuerungstechnologie. Diese Art von Etikettiermaschine ist für die automatische Etikettierung Etiketten rund um auf Arten von Kunststoff-Flaschen, Dosen, Fässer, etc Produkte verziehen mit (OPP / BOPP) Etiketten. Diese Art von Maschine eignet sich für den Prozess der Wasser-, Getränke-, Öl-, etc Produktionslinie Etikettierung Arbeit und auch geeignet für Flaschen, Dosen, etc Produkte Etikettierung Verpackung arbeitet in verschiedenen Branchen. Das Etikettenmaterial besteht aus umweltfreundlichen OPP/BOPP-Folien. Es kann automatisch oxidativ zersetzt werden und die Produktionskosten um mehr als 30 Prozent reduzieren. Die Etikettiermaschine wird über einen Plc-Touchscreen gesteuert, alle elektrischen Komponenten sind mit einer fortschrittlichen Konfiguration ausgestattet. Diese Etikettiermaschine mit hoher Geschwindigkeit, hohe Genauigkeit, stabile Leistung, einfach zu bedienen und sehen elegantes Aussehen.
Beschriftungsart: rundum
Klebertyp: Schmelzkleber
Behälterdurchmesser: 35 mm–100 mm
Automatische Heißleim-Etikettiermaschine, die weithin für verschiedene Materialien von Behältern und Etiketten geliefert wird. Das Etikett Kosten vergleichsweise niedriger ist, kann es die Anforderungen der Benutzer, die Vielfalt der Behälter haben zu erfüllen.
Es ist die wirtschaftlichste Modelle in Kosten für die Massenproduktion zu machen. Der lineare Typ etikettiert hauptsächlich runde Flaschen aus Glas oder Kunststoff, während der rotierende Typ nicht nur runde Behälter etikettieren kann, sondern auch quadratische Flaschen wie Flüssigwaschmittelbehälter usw.
Beschreibung der Maschine
- Rollentyp
- Das von der Etikettenstation zugeführte Etikett wird durch die Etikettenführungsrolle zur Etiketteneinzugsrolle befördert
- Sensoren überprüfen automatisch die i-Markierung des Etiketts, wenn das Etikett die Etiketteneinzugswalze erreicht
- Sobald die Position der i-Markierung bestätigt ist, passt der Encoder die Betriebsgeschwindigkeit der Etiketteneinzugsrolle an und legt dann die Etikettenschneideposition fest
- Das geschnittene Etikett wird der Vakuumtrommel zugeführt
- Nach der Überprüfung des auf der Vakuumtrommel angebrachten Etiketts durch den Sensor wird das Etikett zur Leimwalze befördert und dann heißer Schmelzkleber auf das Etikett gespritzt
- Zur Ausrichtung der Behälter durch das Einlaufsternrad und zum erstmaligen Etikettieren in der Walzenzone, und dann wird der Etikettiervorgang perfekt durch das Seitenband ausgeführt.
Wichtigste technische Parameter
Model | VK-HGL |
Suitable bottle volume | Customized |
Bottle shape | Round bottle |
Bottle diameter: | 50mm-100mm |
Label exact: | 2mm |
Applicable material of label | PAPER, PP, BOPP, PVC, PE, ETC |
Applicable material of bottle | PE, PET, Glass bottle, POP Can |
Power | 308 VOLTS, 3 PHASE, 50-60 HZ, 9 -12 KW |
Air consumption | 4Mpa |
Weight | 1500 Kg |
Dimension of machine | L5000 × W1800 × H2000 mm |
Vorteile:
1) Einfache Bedienung zum Einstellen des Etikettenschneidemessers
2) Vakuumtrommel aus hochfestem Material zur Reduzierung von Reibung und Statik
3) Schnelles Umrüsten: Modulare Bauweise und schnell auswechselbare Teile ermöglichen einen schnellen und einfachen Wechsel innerhalb von zehn Minuten
4) Die Position des Schneidemessers lässt sich mit dem Handgriff exakt einstellen
5) Vakuumverteiler am unteren Teil der Trommel und des Schneidemessers, hergestellt aus hitzebeständigem und verschleißfestem Material
6) Automatische Etikettenlängensteuerung zur Einstellung der I-MARK-Position
Etikett:
1) Etikettenmaterial: OPP, PVC, PAPIER usw.
2) Etikettengröße: Wie gefordert
3) Beschriftungsmethode: Linearer Typ
Sicherheit:
Steuerung: PMC, Wechselrichter
Sicherheitseinrichtungen
① Überlastungssicherung im Fahrbereich angebracht
② Stopper für Fehlbedienung des Einlaufsterns
③ Keine Flasche zugeführt (Sensorprüfung)
④ Überlast für Flaschennachschub (Sensorüberprüfung)
⑤ Keine Flasche keine Etikettierung
Hauptkonstrukt:
1. Teil des Förderers
2. Einspeisungs-Sternradteil
3. Etikettierstation
4. Teil der Vakuumtrommel
5. Antriebsteil
6. Heißleimauftragsgerät
7. Leimwalzenteil
8. Teil des Seitenbandes
9. Etikettenschneideteil
10. Teil der Etikettenführungsrolle
11. Teil des Rahmens
12. Luft- und Schmiermittelteil
13. Elektrischer Teil
- Es gilt für eine Reihe von Leimvolumen, die Verwendung von lokalem Leim, geringer Leimverbrauch, geringe laufende Kosten.
- Aufgrund des hochpräzisen Designs kann die Maschinenkapazität eine hohe Geschwindigkeit erreichen.
- Markierte Station ist das Herz des Flugzeugs, entworfen, um die konstante Übertragungsspannung der Standardmarkenstation zu vervollständigen; Marken automatische Korrektur; Etikettiergeschwindigkeit (Umdrehungsgeschwindigkeit der Maschine und die Rotationsgeschwindigkeit der Kunststoffflasche) interne Anpassung; keine markierten Flaschen senden; Klebefunktion ist nicht kalkfrei; Flaschenetikettierung vor und nach dem Austausch des normalen Typs;
- Der Host, der auf dem Home-Cam-Design verwendet wird, um den Flaschentyp einfach zu ersetzen; Nasendichte Karte mit pneumatischen Mitteln, um den Komfort des Gastgebers zu erhöhen.
- Die gesamte Automatisierung und Steuerung der Verwendung von SPS-Steuerung, das Servosystem, das Wechselrichtersystem, Temperaturregelsysteme und andere Bedürfnisse mit umfassender Kontrolle des Punktes.
- Überlastschutz, Sicherheit, Schutz des Designs der kompletten, Mehrpunkt- und Fehlerschutzvorrichtung, um sicherzustellen, dass der Alarmton und die Mensch-Maschine-Sicherheit leicht sind.
- Zentralschmiersystem ermöglicht den Betrieb von Maschinenschmierkomponenten einfacher, normaler und mehr, um die Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Die Maschine ist einfach und bequem zu warten.
- Eine speziell gestaltete Ordnerstruktur, um sicherzustellen, dass Markenzeichen Markenzeichen sind, war schon immer flexibel bei der Kompaktierung des Ordnerblocks.
- Servomotorgetriebene Traktionsmarkenagenturen, fotoelektrische Farbcodeerkennung und Kompensationsstruktur einer Marke können abgeschnitten werden, um sicherzustellen, dass Marken rechtzeitig, genau und sauber geschnitten werden.
- Zweiachsige Schraubenpropeller sorgen für eine stabilere und reibungslosere Hochgeschwindigkeit in der Flasche.
- Aufblasbare Flasche der lokalen Funktion ist die Qualität des Behälters (Gramm) niedrig, wodurch Benutzer die Betriebskosten senken können.
- Doppelscheibenstruktur, um sicherzustellen, dass der Benutzer die kürzeste Zeit zum Austauschen der Membran einzieht, sodass die effektive Produktion längerer, produktiverer Maschinen gewährleistet ist.
- Insbesondere die konstante Spannung des Membranmaterialerkennungs- und Rückkopplungskontrollsystems stellt sicher, dass die allgemeinen Membranmaterialien eine qualitativ hochwertige Etikettierung erreichen.
S/N | Brand | Origin | Name | Quantity |
1 | Schneider | France | Frequency Converter | 1 |
2 | Schneider | France | Frequency Converter | 1 |
3 | Schneider | France | Module | 1 |
4 | ELAU | German | Pac Drive PLC; Driver and Servo Motor | 1 |
5 | Schneider | France | Cable | 1 |
6 | Schneider | France | Connector | 2 |
7 | Schneider | France | Module | 1 |
8 | Schneider | France | Module | 1 |
9 | Schneider | France | Module | 1 |
10 | Schneider | France | Adapter | 1 |
11 | Schneider | France | Touch Screen | 1 |
12 | Schneider | France | Download Cable | 1 |
13 | Schneider | France | Sensor | 3 |
14 | Schneider | France | Limit Switch | 2 |
15 | Schneider | France | Film Threading | 2 |
16 | Schneider | France | Security Module | 1 |
17 | Schneider | France | Proximity Switch | 2 |
18 | Schneider | France | Proximity Switch | 0 |
19 | Schneider | France | Photoelectric Switch | 6 |
20 | Schneider | France | Photoelectric Switch | 2 |
21 | Schneider | France | Photoelectric Switch Reflector Panel | 8 |
23 | Schneider | France | Miniature Circuit Breaker | 1 |
24 | Schneider | France | Miniature Circuit Breaker | 3 |
25 | Schneider | France | Miniature Circuit Breaker | 2 |
26 | Schneider | France | Miniature Circuit Breaker | 2 |
27 | Schneider | France | Miniature Circuit Breaker | 4 |
28 | Schneider | France | Light Bulb | 1 |
29 | Schneider | France | Electric Motor Breaker | 1 |
30 | Schneider | France | Electric Motor Breaker | 1 |
31 | Schneider | France | Electric Motor Breaker | 2 |
32 | Schneider | France | Schneider Electric Motor Breaker | 2 |
33 | Schneider | France | Breaker | 2 |
34 | Schneider | France | Electric Motor Breaker Accessory | 3 |
35 | Schneider | France | Triple Pole Contactor | 3 |
36 | Schneider | France | Contactor | 2 |
37 | Schneider | France | Contactor | 1 |
38 | Schneider | France | MCCB | 1 |
39 | Schneider | France | Relay | 1 |
40 | Schneider | France | Intermediate Relay | 22 |
41 | Schneider | France | Intermediate Relay | 22 |
42 | Schneider | France | Button Box | 1 |
43 | Schneider | France | White Indicating Light | 1 |
44 | Schneider | France | Green Indicating Light | 1 |
45 | Schneider | France | Button | 1 |
46 | Schneider | France | Button | 1 |
47 | Schneider | France | Button/Indicating Light | 1 |
48 | Schneider | France | Lamp Pole | 1 |
49 | Schneider | France | Button | 1 |
50 | Schneider | France | Button | 1 |
51 | Schneider | France | Option Switch Button | 3 |
52 | Schneider | France | Emergency Stop Button | 3 |
53 | Schneider | France | Illuminated Pushbutton | 4 |
54 | Schneider | France | Illuminated Pushbutton | 1 |
55 | Schneider | France | Contactor Foundation | 4 |
56 | Schneider | France | Illuminated Contactor Foundation | 1 |
57 | Schneider | France | Button Foundation | 2 |
58 | Schneider | France | Button Foundation | 4 |
59 | Schneider | France | Button Foundation | 2 |