Einführung
Die Pick-and-Place-Verschließmaschine wurde für Verschlüsse entwickelt und hergestellt, die nicht direkt auf die Flaschen aufgesetzt werden können. Sie wird hauptsächlich für die Verschließung von Flaschen und Verschlüssen für Chemikalien des täglichen Bedarfs, für Kosmetikbehälter und für pilferfeste Verschlüsse verwendet. Der Verschließer ist entweder in unsere Abfüllmaschine integriert oder eigenständig. Er ist mit 1 oder 2 Köpfen für eine Geschwindigkeit von bis zu 4.000 Verschlüssen pro Stunde ausgestattet (abhängig von der Art des Verschlusses und der verwendeten Flasche und deren Größe).
Die Pick-and-Place (P&P) ist eine automatische Pick-and-Place-Verschließmaschine, die für das automatische Aufnehmen, Platzieren und Anziehen von Verschlüssen für PET-, PVC- und Glasflaschen konzipiert ist. Die Flaschenverschließmaschine ist mit einem Sternrad-Indexierungssystem ausgestattet, um schwache Flaschen zu kontrollieren und zu handhaben. Außerdem hilft das Sternrad dabei, die Flaschen während des Anziehens zu fixieren.
Der automatische Pick-and-Place-Verschließer von VKPAK ist für die meisten Flaschentypen ausgelegt, darunter PET, PVC, Kunststoff und Glas. Um Schäden an den Verschlüssen zu vermeiden, verfügt der Verschließer über einstellbare elektronische Drehmomentwerte.
1. Flasche, die auf Sternrädern arbeitet, für unterschiedliche Größe der Flasche muss das Sternrad umgestellt werden
2. Stabiles Arbeiten, meist mit dem Behälter weniger 1000ml
3. Caps Fütterung durch einige Systeme, wie Aufzüge, viberator, Zentrifuge Platte, die Lager und transportieren die Kappen an den Spender und chutle.
4. Nockenteiler oder pneumatische Schiene mit Vakuum oder Handrobotersystem zur Entnahme und Platzierung der Kappen
5. Verschließköpfe, die je nach Verschlusstyp hergestellt und von einem Servomotor angetrieben werden
6. Das Verschließmoment ist am HMI einstellbar
Spezifikationen
Verschließköpfe: 1 oder 2
Leistung: 1500b/h bis 4000b/h
Größe: 2000mm*1400mm*2100mm
Spannung: 220V einphasig
Leistung: 1.5KW
Arbeitsprinzip
Die gefüllten Flaschen bewegen sich auf einem Förderband und werden von einer Zuführschnecke in einen Einlaufstern befördert. Während sich die Flaschen im Zuführstern bewegen, nehmen sie nacheinander die Verschlüsse aus der Ausgaberutsche auf. Die absteigenden rotierenden Verschließköpfe halten den Flaschenhals mit dem gewünschten Druck. Die Versiegelung erfolgt in einer programmierten Roll-on Art und Weise, die genaue Positionierung der Kappen erfolgt mechanisch durch einen rotierenden Aufsteller, um die Kappen korrekt in die Rutsche zu leiten, wenn die Rutsche gefüllt ist, wird der rotierende Aufstellerantrieb ausgekuppelt, so dass es keine Chance gibt, die Kappen zu beschädigen. Die Versiegelungswalze wird durch den rotierenden Versiegelungskopf und die Transferbewegung der Versiegelungseinfädelungswalzen durch die Versiegelungskurve bewegt. Die verschlossenen Flaschen werden durch das vorhandene Sternrad auf Förderbänder ausgetragen.